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ポリエチレン (PE) パイプの製造プロセスの具体的な段階は以下のとおりです.
1原材料は混ぜて乾燥します
混合と乾燥の機能は,均質な原材料を得るために,ポリエチレン (PE) 樹脂とカラーマスターバッチを混ぜ,乾燥し混合することです.色のマスターバッチを加える必要はありません.
2プラスチック化と挤出
原材料は,ホッパーからエクストルーダーに入ります. 輸送,圧縮,溶融,同化によって,固体粒子は徐々に高度に弾性状態に変化します.そして徐々に高弾性状態から粘着性のある液体 (粘着性のある液体状態) に変化する押さえて 押さえて
3菌類形成
適正な温度で,挤出機から挤出された材料は,フィルタープレートを通って回転運動から線形運動へと進み,模具に入ります.溶融し,形成部分に管状のパリスンに圧縮されるそして,最終的に,模具から外し出されます.
4冷却と形付け
熱管のビレットは,マイナス圧力で形付けされ冷却されます.徐々にパイプの内部を冷却するためにスプレー冷却ボックスを通ります形状を整えていくのです
5レーザーコードと印刷マーク
先進的なレーザープリンタは,パイプ基準,原材料のグレード,用途,ブランド,生産時間,生産バッチ,パイプ直径を含むパイプのマークを印刷するために使用されます.壁の厚さこの情報は,埋葬後に消えないようにして,製品の追跡性を実現する必要があります.
6切る
計器の制御下では,固定長さのパイプの切断は惑星切断機によって完了します.
7スタッキングとパッケージング
切断されたパイプは,回転台に押し上げられ,梱包され,検査を通過した後輸送されます.保管する必要がある場合は,日光を避けるようにしてください.
